转鼓式喷淋除尘＋活性炭吸附，反向料轴超低压喷浆机

1、主体：部分采用激光切割、折弯、车床加工等组合工艺。机器主体由螺丝拼接组成，相比老式机器减少百分之九十五焊接部分，避免了因焊接温度过高造成的形变，减少了因形变产生的尺寸误差，准确控制机器零部件组装的精准度，有效降低机器运行的故障率。

2、材料：采用碳钢、镀锌板、不锈钢等。表面处理采用喷塑、喷漆工艺，其优点美观大方抗氧化耐腐蚀、容易清理，有效延长机器的使用寿命。

3、喷室：选用16支自动旋转（意大利进口KA300型）低压喷枪，雾化均匀、出料精准、（节省染料相比高压喷枪30%左右）。控制电脑（由北京斯丹达）合作研发，运行稳定、故障率低、简单易学、操作简单等特点。浆泵（意大利品牌气动隔膜泵）。低压反向浆轴，浆轴置于机器顶部，避免了喷涂过程中喷室内染料污染浆轴，造成的浆轴难清理、容易损坏等一系列问题。

4、烘箱：由镀锌板、净化板、铝翅片散热管、防爆散热风机、除静电离子冷风机等组成，保温选用大容重岩棉净化板，表面平整易清洁，岩棉密度高、保温性好、降低热损耗。翅片散热管采用铝包铁挤压工艺，无缝管＋铝翅片强度大承压强散热效率高升温快。风机采用高效电机和防爆铝片组合，转速快、风量大、叶片轻等特点，减少了电机过载损坏的故障率和叶轮摩擦产生明火的风险。

5、传送：由电机＋RV减速机组成，转速均匀无卡顿、故障率低等优势，输送线和输送带直连单独传动，同心度高不易损坏轴承。输送带采用特氟龙材质耐高温、强度大。输送线采用的水洗工艺，由本公司自主研发的水洗、刮渣、风刀等工艺组合，保障了输送线的清洁、干燥，减少了输送线携带杂质进入烘箱，有效降低了皮革烘干过程中杂质污染的风险，有效提高了产品质量和机器的生产产能。

6、转鼓式喷淋除尘器：设备采用分流、溶水、拦截、喷淋对废气进行净化，其转鼓工艺为：转鼓通过传动系统与水混合转动，在转鼓表面形成水膜对可拦 截90%染料尘，在经过分流、拦截、喷淋、折流除雾、履带式过滤器等工艺，可有效拦 截99%以上的染料尘颗粒物。改变了喷涂染料废气治理工艺只依赖喷淋处理，单独喷淋处理工艺净化效率低、设备故障多、清理设备复杂等缺陷。本设备适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单、免清理、方便管理、运行成本低、操作及维修简洁等，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种表面涂装染料产生的污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除尘和 VOCs 吸附性能，设备主体可根据实际情况采用碳钢、镀锌板、不锈钢 等材料制作；填料采用高效、低阻的液面覆盖球、多面球环、C型折流除雾器、蜂窝状活性炭。本设备广泛应用于皮革涂装废气治理行业。